GRC明缝打胶如何在设计生产安装环节实施

一、商务洽谈
业务人员需要熟念掌握GRC采用耐候硅酮胶处理安装拼接缝的相关工艺，让客户明白用耐候硅酮胶柔性链接的产品，明缝（凹槽缝）与传统刚性链接（暗缝）修补成型之间利弊关系，向客户阐述柔性链接（凹槽缝）热胀冷缩不变形、不开裂、不渗水的科学依据与原理，从而达到客户对采用该工艺需增加相应成本的认知、认可和接受。 　　
二、图纸深化设计的新要求
1.明收口（凹槽缝）柔性链接的安装与传统的暗缝刚性链接安装在开模生产上有不同要求，也就是说采用明收口（凹槽缝）安装GRC方案，绘图前对现场需安装GRC工作面（基面）实测实量的要求很高，数据必须细致精准，明收口（凹槽缝）安装工艺要求产品在相应安装基面上（同一看面）的分件单元尺寸必须对称，不能像传统暗缝安装可以任意分件产品长度。
2.模具图、产品图和安装图必须采用简单明了的统一编号，方便生产制作安装过程中对号入座式流程管理顺利实施完成。
3.图纸的深化绘制以及生产安装所需辅材和各方面数据，必须有专业人员设计审图复核，确保各数据的真实有效合理，为后续工作避免浪费把好第一关。 　　三、开模与生产工艺流程的新要求
1.开模时主要是按图纸要求的尺寸达到精准度，模具表面的平整度和表面光洁度，并打上编号，由专业品管人员验收合格后交给产品生产车间，做好模具跟踪文本记录。
2.GRC产品生产前要检查模具放置是否平稳、用铝合金靠尺目测，超大型模具要用红外线水平仪测量，喷擦好脱模剂凉置，按事先准备好的配料表上数据，配好面浆的水、砂和水泥后方可开始搅拌均匀，然后开始喷涂面浆在模具上，等面料浆在模具上流挂收水后开始喷射含有耐碱玻璃纤维的结构层砂浆，必须喷一层滚压一层方可达到产品的密实度和强度，喷射达到该产品所要求的厚度后按图纸要求做好托孔以及预埋链接角码或背负钢架，做好加强筋（也就是梁位）后盖上尼龙薄膜（水泥产品凝固时需保湿能增加强度）。 　　
四、保养包装运输
产品脱模后运到养护车间，对生产时留下的毛边进行打磨整理及养护。一般养护7天后放置太阳下晒干缠上拉伸膜以免表面污染，然后根据工地所需安装工作面的编号打包，并在外包装上写上明显的该托（或叫该卡）产品的顺序编号数量标签，做好相对应的文本记录数据和合格证方可出厂。
最后，安装拼接缝与打耐候硅酮胶工艺流程
1.产品安装需遵循横平竖直的基本要求，在这重点强调明收口用耐候硅酮胶柔性链接工艺，安装时必须严格按图纸要求对接缝尺寸定位固定（当然采用该工艺产品在设计开模生产时已做好精准的凹槽预留基面），安装时重点注意墙面的平整度对产品整体平整度的影响。如果检查出安装基面不平需提前和总包联系协商剔出，另外在钢架上安装也同样要事先把基面不平整地方想法在钢架上修平后安装。
2.安装好后，在打耐候硅酮胶前，要先用毛刷或抹布把基面灰尘清洁干净，将所需尺寸的泡沫棒塞进凹槽底部方可打胶，要求胶的表面略低于GRC表面2-3毫米，以便形成凹槽型。
 3.重点强调，在安装好后要先打胶后做涂料或油漆，因为先打胶才能保证胶与基面的附着力和不渗水，如果在基面做好涂料或油漆后打胶就不能保证胶与基面的附着力和不渗水，因为涂料或油漆与基面接触面受阳光气候的影响不能保证不起皮和脱落，但必须要先了解相同基面所用涂料或油漆的颜色，定好色标，选用与该色标相同颜色的耐候硅酮胶打在缝上才能保证不出现色差或者说减少色差（最好是与甲方先做好样板安装打胶认可）。
　　总之，GRC新理念，即明收口制作安装实施主要是从设计抓起，这对现场实测实量，是这一工作的重中之重。一旦开始做好了，后面的工序就好办了，也就是执行工艺标准而已，一个成熟完善的设计图纸，是做好后续工作的关键所在，后续开模生产只是严格按图纸要求去做。所以说实测实量后再深化设计图纸很关键。